Fibres biosynthétiques qui changent-la donne »

Fibres biosynthétiques qui changent-la donne »

Un rapport de 2021 du Biomicry Institute intitulé The Nature of Fashion montre que plus de 60% des fibres textiles sont des fibres synthétiques dérivées de la pétrochimie. Qu'elles soient fabriquées à partir de matières premières recyclées ou non traitées, les fibres pétrochimiques ne sont pas biodégradables. De plus, la fabrication de ces fibres libère des gaz à effet de serre, des produits chimiques et d'autres substances nocives qui restent dans notre sol, notre air et notre eau, et une nouvelle génération de polymères et de fibres biosynthétiques pourrait être la solution à cette énigme.

Les fibres biosynthétiques sont fabriquées à partir de biomatériaux, notamment des déchets alimentaires, des algues, de l'huile de ricin ou des tissus en coton recyclé, et peuvent être conçues comme des "substituts" au polyester et au nylon traditionnels. Bien que toutes les fibres biosynthétiques ne soient pas biodégradables, elles évitent l'utilisation de fibres pétrochimiques.

Nouvelle fibre pour un matériau "-sans carbone"

Créé à partir de polymères de troisième génération à partir de matières premières cellulosiques, y compris les algues, la canne à sucre, la paille et le chanvre, qui capturent le carbone pendant leurs cycles de croissance, AeoniQ est conçu pour fonctionner de manière comparable au polyester, au nylon et à la cellulosique régénérée.

HeiQ qualifie le nouveau fil de "changeur de jeu pour l'ensemble de l'industrie textile" car il peut être recyclé à plusieurs reprises sans compromettre la qualité. À l'heure actuelle, LYCRA est devenu son partenaire d'investissement, et-la marque de vêtements haut de gamme Hugo Boss a également annoncé qu'elle coopérera avec HeiQ sur son premier projet d'investissement lié au développement durable-.

Filament cellulosique

Des chercheurs de l'Institut Dunkendorf pour les fibres textiles (DITF) en Allemagne ont développé une technologie appelée HighPerCell (HPC). La technologie utilise des liquides ioniques pour produire des fibres de filaments continus à partir de cellulose.

DITF a utilisé la tige de chanvre comme matière première pour ses fibres HighPerCell. Ce processus est une alternative écologique au processus de viscose largement utilisé. Les liquides ioniques sont non-toxiques et in-inflammables, et peuvent être facilement recyclés ultérieurement. Filées à partir de matières premières cellulosiques telles que la pâte de bois, le chanvre et la chitine (généralement extraites de cellules de crevettes), les fibres HPC se caractérisent par une résistance élevée et conviennent aux applications techniques.

Les vêtements et les déchets de tissus en coton ou en cellulose régénérée en fin de vie peuvent également être recyclés par la technologie HPC. DITF a récemment entamé une collaboration avec la nouvelle société Technikum Laubholz pour la production pilote de fibres HPC et HPCCarbon.

Les produits fabriqués à partir de fibres HPC sont à la fois recyclables et biodégradables, a déclaré le Dr Antje Ota, directeur adjoint du Centre DITF pour les matériaux biopolymères. Les vêtements et les tissus en coton ou en cellulose régénérée peuvent également être recyclés par la technologie HPC après utilisation. DITF a récemment entamé une collaboration avec la nouvelle société Laubholz Technologies pour la production pilote de fibres HPC et HPCCarbon.

Le spécialiste mondial de la capture du carbone, LanzaTech, a développé un procédé de fabrication de fibres textiles à partir d'émissions industrielles et de déchets municipaux gazéifiés.

Les bactéries transforment les polluants en carburants et en produits chimiques comme l'éthanol. Pour la production de polyester biosynthétique, les partenaires intermédiaires India Glycols Ltd. et Far Eastern New Century (FENC) utilisent l'éthylène glycol pour produire des fils et des textiles en polyester. Bien que les fibres de polyester-à base de carbone ne soient pas biodégradables, les vêtements peuvent être recyclés selon le même processus après utilisation.

"En recyclant les émissions de carbone, nous remplaçons le carbone vierge des combustibles fossiles extrait du sol", explique Freya Burton, responsable du développement durable chez LanzaTech. "Les consommateurs peuvent désormais choisir d'où provient le carbone de leurs vêtements. Le concept est si nouveau que nous essayons tous de comprendre comment faire passer le message."

Le savoir-faire de LanzaTech a été prouvé avec succès dans les collections capsules de la marque de vêtements de sport Lululemon et du détaillant mondial de mode rapide Zara. « En recyclant les émissions de carbone, nous remplaçons le carbone des combustibles fossiles vierges », a expliqué Freya Burton, directrice du développement durable de LanzaTech. "Les consommateurs peuvent désormais choisir d'où provient le carbone de leurs vêtements. Le concept est si nouveau et nous travaillons tous dur pour mieux faire passer ce message aux consommateurs."