6 fibres élastiques couramment utilisées

Six fibres élastiques couramment utilisées, combien en connaissez-vous ?

Parmi de nombreuses variétés fonctionnelles, la fibre élastique, en tant qu '"industrie naissante", joue un rôle irremplaçable dans le confort des vêtements, la chaleur duveteuse, etc., car elle peut donner au corps humain une bonne sensation de contact, elle est donc largement utilisée dans le textile l'industrie en Chine et même dans le monde. Il occupe une position solide dans le textile, et donner aux tissus textiles une certaine élasticité est devenu une tendance inévitable du développement des textiles d'habillement.

1. Fibre élastique diène (fil de caoutchouc)

La fibre élastique en polyuréthane fait référence à une fibre constituée d'un copolymère séquencé avec du polyuréthane comme composant principal, appelée spandex dans mon pays. Le nom est Neolon, et le nom allemand est Dorlastan. Son élasticité provient de la structure en réseau du copolymère à blocs dans lequel sa structure moléculaire est constituée de segments dits « mous » et « durs ». Avec différents copolymères séquencés et différents procédés de filage, les fibres ont des propriétés d'élasticité et de teinture et de finition différentes après avoir formé différentes structures de réseau "segments".

Les méthodes de filage du spandex comprennent le filage à sec, le filage humide, le filage par réaction chimique et le filage à l'état fondu. La technologie de filage à sec est la méthode la plus courante de production industrielle de spandex. Il présente les avantages d'une vitesse de filage rapide (1000 m/min), d'une petite finesse de filage, d'une bonne qualité de produit et d'une petite surface d'atelier de production, mais en même temps, il y a une grave pollution de l'environnement. et coût élevé. Au contraire, la technologie de filature à l'état fondu n'utilise pas de solvants, de coagulants et n'a pas de problèmes de traitement des eaux usées, de faibles coûts de production et un grand potentiel de développement, qui est l'un des points chauds de la recherche actuelle.

Spandex est la première fibre élastique développée et la plus largement utilisée avec la technologie de production la plus mature.

3. Fibre élastique polyétherester

Les fibres élastiques en polyétherester sont des fibres élastiques fabriquées par filage à l'état fondu de copolymères de polyester et de polyéther, produites pour la première fois par Teijin Corporation en 1990. Les fibres élastiques en polyétherester ont une structure similaire aux fibres élastiques en polyuréthane et ont également des caractéristiques structurelles «segment». Le segment "souple" est principalement un segment de polyéther, qui a une bonne flexibilité et une longue chaîne, et qui est facile à allonger et à déformer ; le segment "dur" est un segment polyester, relativement rigide, facile à cristalliser et à chaîne courte. Il agit comme un nœud lorsqu'il est déformé par la force, confère des propriétés de récupération élastique et détermine la résistance et la résistance à la chaleur de la fibre.

La fibre élastique en polyétherester a non seulement une résistance élevée, mais également une bonne élasticité. Lorsque l'allongement est de 50%, l'élasticité de la fibre élastique de résistance moyenne est équivalente à celle du spandex et le point de fusion est également plus élevé. Teints, les fibres de polyester peuvent également être transformées en textiles élastiques. De plus, ils ont une excellente résistance à la lumière, une résistance à l'eau de Javel, une résistance aux acides et aux alcalis, etc. sont meilleurs que le spandex ordinaire. En raison de sa bonne résistance aux acides et aux alcalis, le tissu composé de celui-ci et de polyester peut également subir un traitement de réduction alcaline pour améliorer le drapé du tissu.

Ce type de fibre présente également les avantages de matières premières bon marché, d'une production et d'un traitement faciles, et constitue une sorte de fibre relativement prometteuse.

4. Fibre élastique polyoléfine (fibre DOW XLA)

Les fibres élastiques polyoléfiniques sont produites à partir d'élastomères thermoplastiques polyoléfiniques par filage à l'état fondu. XLA, lancée par DOW Chemical en 2002, est la première fibre élastique en polyoléfine commercialisée, obtenue par filage à l'état fondu de copolymère éthylène-octène (POE) catalysé par une polymérisation in situ de catalyseur métallocène. Il a une bonne élasticité, un allongement à la rupture de 500%, une résistance à haute température de 220 degrés C, une résistance au blanchiment au chlore et un traitement acide et alcalin fort, ainsi qu'une forte résistance à la dégradation par les ultraviolets. Son processus de production est relativement simple, le prix des matières premières est inférieur à celui du spandex, et en même temps, il n'y a presque pas de pollution dans le processus de production et il est facile à recycler.

En raison des excellentes propriétés des fibres élastiques de polyoléfine, elles ont été largement utilisées ces dernières années.

5. Fibre élastique composite (fibre T400)

CONTEX (fibre élastique composite ST 100, collectivement appelée fibre élastique T400 sur le marché) est une nouvelle fibre élastique composite à deux composants composée de DuPont Sorona comme matière première principale et de PET ordinaire grâce à un processus de filage composite avancé ; il a une boucle en spirale permanente naturelle et une excellente épaisseur, élasticité, taux de récupération élastique, solidité des couleurs et toucher particulièrement doux, peut être tissé seul ou entrelacé avec du coton, de la viscose, du polyester, du nylon, etc. pour former une variété de types de style. Il résout non seulement de nombreux problèmes tels que le fil de spandex traditionnel n'est pas facile à teindre, a une élasticité excessive, un tissage complexe, une taille de tissu instable et un vieillissement facile pendant l'utilisation, mais peut également être directement tissé sur jet d'air, jet d'eau, et les métiers à flèche, pas comme le spandex De cette façon, le fil recouvert doit être fabriqué avant le tissage sur la machine, ce qui réduit le coût du fil et améliore l'uniformité de la qualité du produit.

6. Fibres élastiques dures

Les fibres élastiques mentionnées ci-dessus sont toutes des fibres élastiques douces, qui peuvent se déformer et récupérer considérablement sous une contrainte moindre. Du point de vue de la thermodynamique, l'élasticité provient du degré de liberté (ou de désordre) de la chaîne moléculaire, c'est-à-dire du changement de la valeur d'entropie du système, de sorte que la cristallinité des fibres ci-dessus est très faible. Cependant, certaines fibres fabriquées dans des conditions de traitement spéciales, telles que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et d'autres fibres, bien qu'elles ne se déforment pas facilement sous une faible contrainte (en raison de leur module plus élevé), mais à une sous contrainte plus élevée, en particulier à des températures plus basses , il a également une meilleure élasticité, c'est pourquoi ce type de fibre est appelé fibre élastique dure.

La déformation et la récupération des fibres élastiques dures sont significativement différentes de celles des fibres élastiques. Par exemple, si la fibre PP élastique dure est étirée pour la deuxième fois immédiatement après la récupération, son module et sa résistance chuteront considérablement. extension, sa reprise de déformation est fondamentalement proche de la première courbe. En effet, lorsque la fibre élastique dure est étirée et récupérée, non seulement la déformation d'étirement et de rétraction du segment à longue chaîne des molécules frisées de la fibre élastique souple se produit, mais également accompagnée de certains changements dans la structure microporeuse pendant le processus d'étirement. . La structure du réseau de plaquettes a également changé. Ce n'est qu'après la restauration progressive de ces changements structurels qu'ils peuvent revenir à leur état d'origine, de sorte qu'ils se déforment et récupèrent sous une pression plus élevée, appelées fibres élastiques dures.

À l'heure actuelle, les fibres élastiques dures ne sont pas largement utilisées dans les textiles, mais comme leurs caractéristiques élastiques sont différentes de celles des fibres élastiques souples, certains textiles spéciaux peuvent être développés.